COB, GOB và SMD: So sánh các công nghệ đóng gói trong màn hình LED có độ phân giải cao-

1. Giới thiệu

Khi độ cao điểm ảnh trong màn hình ghép LED tiếp tục giảm xuống dưới 1,5mm, việc bảo vệ cơ học, tính nhất quán quang học và khả năng tản nhiệt đã trở thành những thách thức kỹ thuật quan trọng. Việc đóng gói Thiết bị gắn trên bề mặt (SMD) truyền thống từ lâu đã đóng vai trò là tiêu chuẩn của ngành nhưng các phương pháp mới hơn-cụ thể là Dán keo-trên-Board (GOB) và Chip-on-Board (COB)-đã xuất hiện để giải quyết các lỗ hổng vật lý của thiết bị này. Hiểu được sự cân bằng giữa cấu trúc và chức năng giữa SMD, GOB và COB là điều cần thiết khi chỉ định màn hình cho phòng điều khiển, phòng phát sóng, không gian hội nghị và môi trường có lưu lượng truy cập cao.

2. Kiến trúc kết cấu và quy trình sản xuất

SMD (Thiết bị gắn trên bề mặt)

SMD vẫn là tiêu chuẩn đóng gói hoàn thiện nhất. Các điốt RGB riêng lẻ được gói gọn trong các khung chì vỏ bằng gói nhựa/nhựa, sau đó được hàn trực tiếp lên Bảng mạch in (PCB) bằng công nghệ gắn bề mặt tự động (SMT).

• Phương pháp liên kết:​Miếng hàn thông qua hàn nóng chảy lại.
• Độ phù hợp của độ phân giải pixel:​Thông thường tiêu chuẩn từ P1.2 đến P10 trở lên.
• Hồ sơ vật lý: ​Các gói riêng lẻ được nâng lên trực tiếp trên bề mặt bảng điều khiển.

GOB (Keo dán-trên-Bảng)

GOB đại diện cho một quy trình bảo vệ thứ cấp được áp dụng cho các mô-đun SMD thông thường. Sau khi hàn điốt SMD vào PCB, một lớp nhựa epoxy hoặc chất kết dính polyurethane cấp{1}}quang học sẽ được phủ lên toàn bộ bề mặt của bảng, bao bọc các điốt và mối hàn lộ ra ngoài.

• Phương pháp liên kết:​Hàn nóng chảy lại SM thông thường, sau đó là quy trình đóng rắn/đóng rắn bằng chất lỏng.
• Độ phù hợp của độ phân giải pixel:​Phổ biến trong các màn hình P1.25 đến P2.5 khi cần bảo vệ thêm.
• Hồ sơ vật lý: ​Lớp bảo vệ trong suốt, bán cứng, liên tục-nằm ngang bằng hoặc phía trên các gói SMD một chút.

COB (Chip-trên-Bo mạch)

COB loại bỏ hoàn toàn các gói diode riêng lẻ. Các chip LED bán dẫn trần được gắn trực tiếp lên đế PCB, được kết nối với nhau bằng kỹ thuật chip-liên kết dây vi mô hoặc chip lật{2}}, sau đó được đóng gói thành một mảng tích hợp bằng nhựa quang học.

• Phương pháp liên kết:​Gắn khuôn trực tiếp-và liên kết dây (hoặc liên kết chip lật-) vào bảng.
• Độ phù hợp của độ phân giải pixel:​Được thiết kế chủ yếu cho các cấu hình phụ-P1.5 (P1.2, P0.9, P0.6 và nhỏ hơn).
• Hồ sơ vật lý: ​Bề mặt phẳng hoàn toàn phẳng tạo thành một mặt quang học thống nhất.

3. So sánh kỹ thuật

4. Những điểm khác biệt chính về hiệu suất

A. Khả năng chống va đập và độ tin cậy

Trong các cơ sở cho thuê, không gian bán lẻ hoặc các cơ sở lắp đặt có thể tiếp cận, màn hình SMD có độ cao-cao thường xuyên gặp hiện tượng "thả đèn" (điốt bị đứt do tác động từ bên). GOB được thiết kế đặc biệt để giảm thiểu vấn đề này, tăng cường độ bền cắt cơ học một cách đáng kể. COB cung cấp khả năng chống va đập tương đương hoặc vượt trội vì các chip được nhúng bên dưới bề mặt nhựa đồng nhất mà không để lộ chân hàn.

B. Quản lý nhiệt và tuổi thọ

Sự tích tụ nhiệt làm giảm hiệu suất của diode và gây ra sự chuyển màu không đồng đều theo thời gian:

• SMDtruyền nhiệt qua khung chì vào PCB; khả năng chịu nhiệt ở mức vừa phải.
• GOBthêm một lớp cách nhiệt lên trên các điốt. Trong khi đường tản nhiệt phía sau không thay đổi, việc bẫy nhiệt ở mặt trước-có thể làm tăng nhẹ nhiệt độ điểm nối vận hành nếu nhiệt độ PCB thông qua thiết kế không đủ.
• COB (đặc biệt là Flip-Chip COB)​liên kết khuôn trần trực tiếp với lớp mạch đồng, loại bỏ dây liên kết và điện trở của khung chì. Đường truyền nhiệt trực tiếp này tạo ra nhiệt độ tiếp giáp thấp hơn, giúp kéo dài tuổi thọ và giảm độ lệch bước sóng.

C. Hiệu suất quang học và độ mỏi mắt

Mô-đun SMD phát ra ánh sáng dưới dạng các điểm riêng biệt, có thể gây mỏi thị giác trong thời gian dài xem và làm nổi bật các mẫu moiré khi được ghi lại bằng camera studio. COB biến các điểm riêng biệt thành chiếu sáng phẳng liên tục, tạo ra đầu ra mềm hơn, độ tương phản bề mặt cao hơn (mức độ đen sâu) và góc nhìn vượt quá 160 độ với độ lệch màu tối thiểu. GOB cung cấp hiệu ứng hình ảnh trung gian: nhựa bầu phân tán nhẹ-ánh sáng nguồn điểm, giảm độ chói nhưng yêu cầu kiểm soát lô nhựa nghiêm ngặt để tránh bị ố vàng sau nhiều năm tiếp xúc với tia cực tím.

5. Khả năng bảo trì và bảo trì

• SM:​Việc sửa chữa hiện trường rất đơn giản. Các kỹ thuật viên có trình độ có thể thay thế các điốt-bị cháy riêng lẻ trên-công trường bằng cách sử dụng các trạm làm lại-khí nóng.
• GOB:​Sửa chữa cục bộ là một thách thức. Việc đào sâu nhựa bầu đã được xử lý để thay thế một đi-ốt thường để lại các vết sẹo có thể nhìn thấy hoặc sự đổi màu của nhựa, khiến việc thay thế cấp độ mô-đun trở thành phương pháp thực tế tiêu chuẩn.
• COB:​Không thể thực hiện việc sửa chữa chip riêng lẻ-tại chỗ do yêu cầu liên kết dây cực nhỏ. Việc bảo trì hoàn toàn dựa vào việc hoán đổi mô-đun nhanh chóng, trong đó các bảng bị hỏng sẽ được đưa trở lại môi trường phòng sạch được kiểm soát để hiệu chỉnh lại quang học và làm lại-ở cấp nhà máy.

6. Tiêu chí lựa chọn ứng dụng kỹ thuật

Chọn SMDkhi:

Khoảng cách pixel lớn hơn 1,8mm.

Ngân sách dự án là một hạn chế chính.

Tại-trang web, khả năng sửa chữa ở cấp độ thành phần- là cần thiết.

Màn hình được gắn ngoài tầm tiếp xúc vật lý trực tiếp.

Chọn GOBkhi:

Màn hình hoạt động trong môi trường có-rủi ro cao (sự kiện cho thuê, ứng dụng cảm ứng, bán lẻ,-gắn tường ở mức độ thấp).

Cần có khoảng cách giữa P1.2 và P1.9, nhưng ngân sách không thể đáp ứng đầy đủ các kiến ​​trúc COB.

Cần tăng cường khả năng chống ẩm, va chạm và chống bụi với ngân sách tiêu chuẩn của SM.

Chọn lõi ngôkhi:

Cao độ mục tiêu là P1.2 hoặc nhỏ hơn (P0.9, P0.7, v.v.).

Quá trình cài đặt là sứ mệnh-quan trọng (trung tâm chỉ huy, phòng điều khiển phát sóng,-phòng họp cao cấp của công ty) đòi hỏi độ tin cậy liên tục 24/7.

Độ tương phản quang học tối đa, độ trung thực màu sắc ở góc -rộng và độ gợn sóng máy ảnh ở mức tối thiểu là những yêu cầu hàng đầu.